MPM INTEGRATION WEEKS
#S&OPxPROCESSMINING

THIS WEBINAR IS ALREADY OVER

No problem: You can view past webinars in our Webinar Channel
VISIT PROCESS MINING CHANNEL

Next Level S&OP: Bessere Planungsgenauigkeit dank integrierter Prozessanalyse

7 Apr, 20223:00pm CEST1 Stunde
Gestern: Silo-Denken und Excel-Listen. Heute: Integrierte Unternehmensplanung. In produzierenden Unternehmen ist die „Mutter aller Planungen“ die Abstimmung zwischen Kundenbedarfs- und Produktionsplanung. Basisparameter für eine funktionierende S&OP-Planung sind Annahmen über Kapazitäten, Bearbeitungszeiten und Verfügbarkeiten. Die Einbindung von Process Mining in die Planung ermöglicht nicht nur die Überwachung des Planungs-Workflows. Vielmehr können theoretische Annahmen durch die laufende Analyse der zugrundeliegenden operativen Prozesse verifiziert und korrigiert werden. Näher an der Wirklichkeit war Planung noch nie. Verfolgen Sie ein inspirierendes Live Webinar von celver und MEHRWERK, indem Sie erfahren, wie Sie mit Process Mining die Qualität und Geschwindigkeit Ihrer Sales&Operations-Planung (S&OP) drastisch steigern können. Lassen Sie sich von der Live Demo "Just-in-Time Prozessoptimierung dank Process Mining" überzeugen.

Scrollen Sie herunter, um mehr zu erfahren ↴

Agenda

Intro: Sales & Operations Planning – was steckt dahinter? |

Gestern: Silo-Denken und Excel-Listen. Heute: Integrierte Unternehmensplanung. Der Planungsprozess mit dem größten Einfluss auf die Organisation und somit in produzierenden Unternehmen die „Mutter aller Planungen“ ist die Abstimmung zwischen Kundenbedarfs- und Produktionsplanung. Dies beinhaltet:

  • Sales Forecast (Bedarfsentwicklung, Kampagnen, Neuheiten, Ausläufer, Neukunden)
  • Produktionsseitige Abbildung des Bedarfs (Arbeitspläne, Stücklisten, Kapazitäten, Materiallogistik)
  • Abgestimmter Supply Plan einschließlich Kapazitätsanpassungen, optimalen Losgrößen und Lagerkennzahlen
  • Analyse finanzieller Auswirkungen der beiden abgestimmten Pläne auf GuV und Bilanz

Basisparameter für eine funktionierende S&OP-Planung sind Annahmen über Kapazitäten, Bearbeitungszeiten und Verfügbarkeiten. Die Einbindung von Process Mining in die Planung ermöglicht es, diese meist theoretischen Annahmen durch die laufende Analyse der zugrundeliegenden operativen Prozesse zu verifizieren und korrigieren. Näher an der Wirklichkeit war Planung noch nie.

Live Demo: Just-in-Time Prozessoptimierung dank Qlik-basiertem Process Mining |
Werden bei der Kapazitätsplanung beispielsweise Ressourcen-Engpässe festgestellt, hilft eine automatisierte, integrierte Ursachenanalyse dabei, die Gründe wie etwaige Bottlenecks aufzudecken, sodass eine laut Planung nicht realisierbare Produktionsmenge oder Bearbeitungszeit durch Just-in-time-Beseitigung von Prozessschwachstellen und Planungsanpassungen doch noch erreicht werden kann. Seeing is believing: Verfolgen Sie eine spannende Live Demo.

Q&A | Nutzen Sie die Zeit, sich mit unseren Experten auszutauschen.

Gerrit Kohrs
Leiter Business Unit BPM, celver AG

Constantin Wehmschulte
Geschäftsführer, MEHRWERK GmbH

MEHR ALS NUR PLANUNG

Durch integrierte Prozessanalyse kann just-in-time in laufende oder anstehende Prozesse eingegriffen und neue Ziele können erreicht werden.

VOLL INTEGRIERT

Die intelligente Prozessanalyse befindet sich vollintegriert in der S&OP-Anwendung, sodass Sie die Planungswelt nicht verlassen müssen.

AGIEREN STATT REAGIEREN

In der dynamischen Auftragswelt von heute sind Sie Ihrer Konkurrenz einen Schritt voraus, wenn Sie proaktiv Prozesse optimieren, statt auf Misserfolge zu reagieren.

Registrieren Sie sich kostenfrei und verfolgen Sie eine spannende Live Demo

Nutzen Sie dich Chance, sich kostenlos schlau zu machen
Jetzt Platz sichern

Blog zur Webinar-Vorbereitung

Wie Sie mit Process Mining die Qualität und Geschwindigkeit Ihrer Sales&Operations-Planung (S&OP) drastisch steigern können

Um einen reibungslosen Ablauf in der Supply Chain eines Unternehmens sicherzustellen, müssen zahlreiche Abteilungen in enger Abstimmung stehen. Mit Silo-Denken und verstreuten Excel-Listen ist es jedoch schier unmöglich, die einzelnen Wertschöpfungsprozesse so zu vernetzen, dass alle Beteiligten die für Ihre Aufgaben erforderlichen Informationen haben. Mit schwerwiegenden Folgen: Es drohen Lieferschwierigkeiten, Kapazitätsengpässe und falsche oder zu hohe Lagerbestände ...